1、主泵的結(jié)構(gòu)與原理

1）功用：簡單來說是將發(fā)動機的機械能轉(zhuǎn)化成高的液壓能，進而通過輸出裝置將液壓能轉(zhuǎn)化成機械能，從而實現(xiàn)作功。

2）A型機液壓泵：

   類型、數(shù)量：HPV95+95，變量柱塞式：2個

   流量及設(shè)定壓力：柱塞式：206×2L/Min;355kg

3）類型

4）結(jié)構(gòu)

5）原理：

發(fā)動機輸出軸與主泵輸入軸、輸入軸與缸體之間均通過花鍵套相連，從而發(fā)動機起動帶動缸體進行旋轉(zhuǎn)，柱塞做旋轉(zhuǎn)運動，柱塞通過滑靴與斜盤接觸，所以柱塞同時作軸向運動，從而實現(xiàn)容積變化，容積變大會吸入油，容積變小會排出油，因此使吸入的低壓油變成了高壓油。

2、主泵大修的判定依據(jù)        

當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行主泵的修理

3、主泵大修時的注意要點

1）大修之前應(yīng)向司機詳細了解關(guān)于主泵以及整機的故障經(jīng)歷和維修經(jīng)歷；

2）將車輛安全擺放后放掉油箱的液壓油，然后再將主泵拆下用塞堵密封各油路開口處；

3）在分解主泵時，將前后泵分開整齊有序排放，并作出區(qū)分標記；

4）正確測量各運動副配合間隙；

5）在清潔的環(huán)境中進行組裝，小心不要將工具或其它零件遺落在泵里；

6）大修組裝完畢后，測量并確認主泵初始轉(zhuǎn)動力矩是否在標準（小于1.5kgf.m）范圍內(nèi)，合格后再裝機；

7）裝機前主泵內(nèi)應(yīng)注入適量潤滑油，清洗工作油箱和液壓管路，更換濾芯；

8）裝機后先怠速運轉(zhuǎn)，排放主泵內(nèi)的空氣，然后速度由慢到快，一旦有異響等異常情況，立即停機檢查。

4、主泵的正確分解與組裝

1）分解步驟及順序

2）組裝步驟及順序

5、主泵大修時更換零件一覽表

6、主泵零部件檢查測量判斷表

7、零件研磨的基本程序