什么都不像變化那樣持續不斷，日新月異。這個盡人皆知的道理也適用于液壓系統領域，因為要面臨氣動系統、機械系統，尤其是電氣系統的挑戰，液壓系統必須彌補自身的不足，不斷創新，才能得到更廣泛的應用。

現代壓力機液壓系統的改進和補充
真空室壓力機新型液壓系統的特點是：

● 采用壓力和回轉角控制的電液壓軸向柱塞泵提高了可重復性。
● 所有標準運行功能均可自由選擇力和速度。
● 通過提高運行速度縮短了機器循環周期。
● 采取有效的過濾提高了運行安全性。
● 采用無泄漏連接技術提高了密封性。
● 降低工作壓力提高了單個部件的壽命。
● 改善了對液壓系統的維護。
● 供貨時間短——通過液壓系統的標準化達到了最大的靈活性；
● 通過有針對性的選擇部件降低了運行噪聲。

為了能夠達到始終如一的高質量，可重復性極為重要。采用具有封閉式壓力調節回路的最現代化的泵，用戶可以在15～280bar（1bar=105Pa）的壓力范圍內，達到±0.75bar的壓力控制精度，對于一臺5000kN的壓力機來說，這相當于±15kN的力公差。

良好的可重復性保證質量

此外，還可以在連續鑄造的壓鑄過程中使用具有同樣高精度的恒定力。同時，還可以根據制造過程的不同，選擇使用上升的或者下降的動力曲線。之所以能夠做到這一點，是因為專門為Wickert公司研制了卸壓組件。在負載下的位移停止精度方面，不久前所做的試驗達到了±0.01 mm的停止精度，這反應了調節系統的動作之快。速度控制或流量調節是經過對泵的偏轉角控制進行的，而泵的偏轉角是利用位移傳感器進行測量的。從０到最大供給容量的調節速度約為60m/s。

另一個重要的標準是程序的可移植性。程序的可移植性是指機器Ⅰ上的模具Ａ可以同樣精確地在機器Ⅱ或機器Ⅲ上工作。因而必須保證泵的基本調節絕對一致，通過在安裝調試運營時投入的測量工作可以保證這一點。測量液壓參數及其后續處理情況，是確保調試運營和故障排除的基礎。所以說，采用現代化的輔助工具進行系統的故障查找，對于今天的售后服務技術人員來說是不可或缺的。

過程迅速運行中如開關的閥門、汽缸的沖程、壓力的最大值、差壓的變化和流量的變化，都可以同時進行測量和分析處理。所有液壓系統的參數，如壓力、差壓、流量和液壓功率，都可以進行測量、顯示、存儲和繼續處理。動態存儲管理裝置可確保對壓力峰值的測量在1s內的掃描速率達1000個測量。一個圖表中可以顯示16個不同的曲線。曲線的推移可以對液壓系統進行精確的分析。

通過在標準狀態下對光學系統、力和速度的自由預選，用戶還可以在操作器上對排出力或分離力進行調節并將其存諸起來，不需要在液壓系統上進行調節。對速度、壓力和位移情況的所有輸入均可在操作臺上進行。通過對壓力和流量的調節，還可以對功能進行事后補充，只要這些功能無需與當前的運動同時進行。

另一個重要之處是，通過提高運行速度縮短了機器的周期循環。由于采用了相應快速調節系統的泵，SPS中循環周期明顯縮短，這樣的速度在幾年前也還只是夢想。在沖程較短時的打開和閉合速度也可以達到300mm/s，通過對加速度和延遲坡度的編程，可以毫無問題地做到這一點。移動工作臺的速度最大達到500mm/s，而壓力機不會產生振動。

在購進新型結構系列的機器時，液壓系統有兩種功率級可供選擇，比如WKP 3000 S型合模力為3000kN的Wickert公司壓縮壓力機是柱型結構系統，可用這種汽缸進行預變形處理；又如采用WKP 8000 S型壓力機，在速度為100 mm/s時可以產生600kN的力。由初壓到主壓級的轉換視壓力而定，這樣可以避免壓力路徑過長，由此可以達到秒級的節省時間。

空氣過濾器防止介質污染

如今，有效的過濾比以前任何時候都更成為液壓系統發揮正常功能的關鍵所在。為了保證功能正常，避免各種液壓設備的磨損，需要嚴格遵守有關純度等級的規定。根據經驗，液壓設備上過早出現的故障有半數以上的原因在于液壓液體被污染。Wickert公司的機器裝有三重過濾，其組成有空氣過濾器、壓力過濾器和回流反沖過濾器（圖1）。壓力過濾器和回流反沖過濾器上裝有電子污染顯示器。
 
圖１ 延長液壓液體運行壽命的前提是三重過濾器：空氣過濾器，
壓力過濾器和回流反沖過濾器
以抽吸法工作的全液壓機器，正確確定空氣過濾器的規格對壓力介質長期保持純度具有決定性的意義。例如在WKP 500型設備上，沖程為5000mm時空氣流量大約為3530l/min。過濾器的精度絕對值為10μm或5μm。

壓力過濾器可防止污染微粒進入液壓系統中。通過控制壓力曲線的下降和管道系統去減壓，以避免出現減壓沖擊，因而有必要采用可轉換的壓力過濾器。這就是說，必須能夠向泵的方向流注，而不必沖洗過濾器元件。回流反沖過濾器的任務是，在某個構件損壞時，比如某個閥門或某個汽缸損壞時，防止由此產生的微粒進入到油箱里。這樣可以保證使別的液壓部件，比如泵不再被損壞。

一套設備的密封性是無故障工作的基本前提（圖2）。在這方面該公司采取了如下措施，以滿足客戶的需求：
 
圖２ 設備的密封性是無故障工作的基本前提
（1）改用擴管式管接頭及軟密封元件。密封采用的是Ｏ形環，這樣在壓力交變負荷時也能保證有很強的密封作用（不僅在壓力側采用擴管式管接頭，而且在回流系統中也采用這種管接頭，這是Wickert公司產品的商品標志）。

（2）基本放棄使用軟管道。只有在由于振動，比如在泵上或由于汽缸的運動而有必要的地方才使用軟管道。因為軟管道容易自然老化，故其使用期限有限。所以軟管道一般每6年更換一次?？芍貜托愿撸勺杂蛇x擇力和速度；有效的過濾明顯提高了運營的安全性；低工作壓力延長使用壽命。

（3）改用柱塞壓力機。為此研制出了一整套模塊化單元組，也減少了螺釘連接的接口.。
 --轉自機械專家網。