制訂合理夾具總裝配圖上的技術要求，是夾具設計中的一項重要工作。因為它直接影響工件的加工精度，也關系到夾具制造的難易程度和經濟效果。

1、夾具總圖上應標注的尺寸和公差

（1）夾具最大輪廓尺寸。

（2）影響工件定位精度的有關尺寸和公差，例如，定位元件與工件的配合尺寸和配合代號，各定位元件之間的位置尺寸和公差等。

（3）影響刀具導向精度或對刀精度的有關尺寸和公差，例如，導向元件與刀具之間的配合尺寸和配合代號，各導向元件之間、導向元件與定位元件之間的位置尺寸和公差，或者對刀用塞尺的尺寸，對刀塊工作表面到定位表面之間的位置尺寸和公差。

（4）影響夾具安裝精度的有關尺寸和公差，例如，夾具與機床工作臺或主軸的連接尺寸及配合處的尺寸和配合代號，夾具安裝基面與定位表面之間的位置尺寸和公差。選擇加工各種高品質機床夾具認準鈦浩機械，專業品質保障！因為專業，所以卓越！

（5）其他影響工件加工精度的尺寸和公差，主要指夾具內部各組成元件之間的配合尺寸和配合代號，如定位元件與夾具體之間、導向元件與襯套之間、襯套與夾具體之間的配合等。



夾具

2、夾具裝配圖上應標注的技術要求

（1）各定位元件的定位表面之間的相互位置精度要求。

（2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面之間的相互位置精度要求。

（3）定位元件的定位表面與導向元件工作表面之間的相互位置精度要求。

（4）各導向元件的工作表面之間的位置精度要求。

（5）定位元件的定位表面或導向元件工作表面與夾具找正基面之間的位置精度要求。

（6）與保證夾具裝配精度有關的或與檢驗方法有關的特殊的技術要求，如夾具的操作、平衡、安全、裝配使用中的注意事項等，可用文字在夾具總圖上加以說明。



夾具

3、夾具裝配圖上公差與配合的確定

（1）對于直接影響工件加工精度的夾具公差，如夾具裝配圖上應標注的第2）、3）、4）三類尺寸，其公差通常取工件相應尺寸公差或位置公差的1/2～1/5。

當工件精度要求較高，公差值較小時，宜取1/2~1/3；當工件精度要求低，公差值較大，生產批量較大時，宜取1/3~1/5，以便延長夾具的使用壽命，又不增加夾具制造的難度。當工件的加工尺寸為未注公差時，夾具上相應的尺寸公差值按IT9~IT11選取；當工件的位置要求為未注公差時，夾具上相應的位置公差值按IT7~IT9選取；夾具上主要角度公差一般取為工件相應角度公差的1/2～1/5，常取±10′，要求嚴的可取±5′~±1′；當工件上的角度為未注公差時，夾具上相應的角度公差值標為±3′~±10′。

（2）對于直接影響工件加工精度的配合類別的確定，應根據配合公差（間隙或過盈）的大小，通過計算或類比確定，應盡量選用優先配合。

（3）對于與工件加工精度無直接影響的夾具公差與配合，如定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等。其中位置尺寸一般按IT9~IT11選取，夾具的外形輪廓尺寸可不標注公差，按IT13確定。其他的形位公差數值、配合類別可參考有關夾具設計手冊或機械設計手冊確定。

來源：鈦浩機械。