部位

故障現象

可能原因

排除方法

高

壓

過

濾

站

1不能向工作面供液

1濾芯堵塞

2截止閥換向失靈

1檢查、清洗濾芯

2檢查維修截止閥

2供液流量小

1濾芯堵塞

2截止閥未完全打開或故障

1檢查、清洗濾芯

2檢查維修截止閥

3不能停止供液

截止閥關閉失靈

檢查維修截止閥

4不能實現反沖洗

截止閥換向失靈

檢查維修截止閥

5過濾器漏液

濾筒與濾芯間的密封失效

檢查更換密封

支架動作

1支架不動作

1支架過濾器堵塞

2回液斷路閥卡死

3主閥小過濾器堵塞

4回液截止閥未打開

5進液截止閥未打開

6高壓過濾站堵塞

7主閥或操作閥串液

1檢查維修支架過濾器

2檢查維修回液斷路閥

3檢查維修主閥小過濾器

4打開或檢修回液截止閥

5打開或檢修進液截止閥

6檢修高壓過濾站

7檢修主閥或操作閥

2支架動作緩慢

1支架過濾器堵塞

2回液斷路閥蹩卡

3主閥小過濾器堵塞

4回液截止閥未全部打開

5進液截止閥未完全打開

6高壓過濾站堵塞

7主閥或操作閥串液

1檢查清洗支架過濾器

2檢查維修回液斷路閥

3檢查維修主閥小過濾器

4打開回液截止閥

5完全打開進液截止閥

6檢修高壓過濾站

7檢修主閥或操作閥

3通液后支架不操作時動作

1主閥或操作閥主進回液接反

2主閥先導閥不復中位串液，造成主閥芯開啟

3操作閥操作機構失靈，閥芯處于開啟狀態

1檢查管路，正確連接

2檢修先導閥

3檢修操作機構

`立

柱

1乳化液外漏

1 液壓密封件不密封；

2 接頭焊縫裂紋

1 更換液壓密封元件

2 更換上井拆檢補焊

2 立柱不升或慢升

1截止閥未打開或打開不夠

2 泵的壓力低，流量小

3 操縱閥漏液或內竄液

4 操縱、單向、截止閥等堵塞

5 過濾器堵塞

6 管路堵塞

7 系統有漏液

8 立柱變形或內外泄漏

1 打開截止閥并開足

2 查泵壓、不源、管路

3 更換上井檢修

4 查清更換上井檢修

5 更換清洗

6 查清排堵或更換

7 查清換密封件或元件

8 更換上井拆檢

3 立柱不降或慢降

1 截止閥未打開或打開不夠

2 系統壓力低

3 操縱閥動作不靈

4 頂梁或其它部位有蹩卡

5 管路有漏、堵

1 打開截止閥

2 提高系統壓力

3 清理轉把處塞矸塵或更換

4 排除蹩卡物并調架

5 排除漏、堵或更換

4 立柱自降

1 安全閥泄液

2 單向閥不能鎖閉

3 立柱硬管、閥接板漏

4立柱內滲液

1 更換密封件或重新調定卸載壓力

2 更換上井檢修

3 外漏查清更換檢修

4 換立柱上井檢查。

5 達不到要求的初撐力

1 泵壓低，初撐力低

2 操作時間短、未達泵壓停供液、初撐力達不到

3 安全閥失靈，造成超壓

1 調泵壓，排除管路堵漏；

2 操作上充液足夠

3 更換安全閥

千

 斤

 頂

1 不動作

1 管路堵塞或截止閥未開，或過濾器堵；

2 千斤頂變形不能伸縮

3 與千斤頂連接件蹩卡

1 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器

2 進回液均不動，則更換上井檢修；

3 排除蹩卡

2 動作慢

1 泵壓低

2 管路堵塞

3幾個動作同時操作，造成流量不足

1檢修泵、調壓

2 排除堵塞部位

3協調操作，盡量避免過多同時操作

3 個別連動現象

1 操縱閥竄液

2 回液阻力影響

1 拆換操縱閥檢修

2 發生于空載情況，影響支撐。

4 達不到要求支撐力

1 泵壓低，初撐力低

2 操作時間短，未達到泵壓，

3 安全閥開啟壓力低，工作阻力低

4 閥、管路漏液

5 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻

1 調整泵壓

2 操作充液足夠，達泵壓

4調安全閥壓力

5 更換漏液閥、管線

6 更換控制閥

5 千斤頂

漏液

1 外漏主要是密封件壞

2 缸底、接頭焊縫裂紋

1 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。

2 更換上井檢補焊

整

體

主

閥

1閥芯與閥體間漏液

閥芯與閥體間的O形圈失效

更換閥芯與閥體間的O形圈

2電磁先導閥與閥片聯接處漏液

1電磁先導閥端面處O形圈失效

更換電磁先導閥端面處O形圈

3操作時支架不動作或動作緩慢

1液控換向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液

2電磁先導閥回液密封串液

3電磁先導閥按鈕失效或電磁鐵失效

4配液板上過濾器堵塞

5配液板上進液或回液單向閥反裝

1更換液控換向閥回液密封副零件或密封件

2調整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥

3檢查維修或更換電磁先導閥

4清洗或更換過濾器

5按正確要求裝配

4不操作時支架動作或電液控換向閥有咝咝響聲

1液控換向閥進液密封副損壞，造成串液

2電磁先導閥進液密封串液

1更換液控換向閥進液密封副零件或密封件

2調整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥

片

式

主

閥

1閥片間漏液

閥片間的O形圈失效

更換閥片間的O形圈

2電磁先導閥與閥片聯接處漏液

電磁先導閥端面處O形圈失效

更換電磁先導閥端面處O形圈

3供液接頭與閥體聯接處漏液

供液接頭組件處O形圈失效

更換供液接頭組件處O形圈

4操作時支架不動作或動作緩慢

1液控換向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液

2電磁先導閥回液密封串液

3電磁先導閥按鈕失效或電磁鐵失效

4.配液板上過濾器堵塞

5配液板上進液或回液單向閥反裝

1更換液控換向閥回液密封副零件或密封件

2調整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥

3檢查維修或更換電磁先導閥4清洗或更換過濾器

5按正確要求裝配

5不操作時支架動作或電液控換向閥有咝咝響聲

1液控換向閥進液密封副損壞，造成串液

2電磁先導閥進液密封串液

1更換液控換向閥進液密封副零件或密封件

2調整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥

手動操作閥

1閥片間漏液

閥片間的O形圈失效

更換閥片間的O形圈

2供液接頭與閥體聯接處漏液

供液接頭組件處O形圈失效

更換供液接頭組件處O形圈

3操作時支架不動作或動作緩慢

1操作機構失靈

2閥芯或回液閥墊密封失效

1檢修操作機構

2檢修閥芯或回液閥墊

4閥組有咝咝響聲

1中位密封串液

2復位彈簧失效或閥芯蹩卡

1檢修閥芯或密封閥墊

2檢修復位彈簧或閥芯

液控單向閥

和雙向鎖

1 不能閉鎖液路

1 閥芯或閥座損壞

2 液中雜質卡住不密封

3 軸向密封損壞

4 與之配套的安全閥損壞

1 更換檢修

2 充液幾次仍不密封，則更換檢修

3 更換密封件

4 更換安全閥

2 閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮

1 頂桿斷折、變形頂不開閥芯

2 控制液路阻塞不通液

3 頂桿處損壞，向回路串液

4 頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動

1 更換檢修

2 拆檢控制液管，保證暢通

3 更換檢修，換密封件

4 拆檢

安

全

閥

1 不到額定工作壓力即開啟

1 未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力

2 彈簧疲勞失去要求特性

3 井下動了調壓螺絲

1 重新調壓

2 更換彈簧

3 更換上井調試

2 降到關閉壓力不能及時關閉

1 閥座與閥體等有蹩卡現象

2 特性失效

3 密封面粘住

4 閥座、彈簧座錯位

1 更換上井檢修

2 更換上井換彈簧

3 更換檢修

4 更換上井檢查

3 滲漏現象

1 主要是O形圈損壞

2 閥座不能復位

1 更換上井換O形圈

2 更換檢查閥座、彈簧等

4 外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

1 彈簧力過大、不符合要求

2 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死

3 雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死

4 動了調壓螺絲，實際超調

1 更換彈簧

2 更換上井檢修

3 更換清洗

4更換上井，生調

截止閥

截止閥關閉不嚴或不能開關

1 閥座磨損

2 其它密封件損壞

3 手把緊，轉動不靈活

1 更換閥座

2 更換O形圈

3 拆檢

過濾器

過濾器堵塞或爛網不起作用

1 雜質臟物堵塞，造成液流不通或液流量小

2 過濾網破損，失去過濾作用

3 O形圈損壞，造成外泄液

1 定期清洗外，發現堵塞要及時拆洗

2 更換過濾網

3 更換O形圈

回液斷路閥

拆除操作閥回液主管路后從回液斷路閥接頭除漏液

1回液斷路閥彈簧失效

2閥芯蹩卡不復位

3閥芯與閥墊密封失效

1檢查更換彈簧

2檢修閥芯

3檢查閥芯與密封墊

交替閥

動作失靈

1復位彈簧失效

2閥芯與閥墊密封失效

1檢修復位彈簧

2檢查閥芯和密封墊

噴水閥

1不操作時自動噴水

1進出水管路接反

2閥芯或密封損壞

3復位彈簧失效

1正確聯接管路

2檢查閥芯或密封墊

3檢修復位彈簧

2操作時不噴水

控制接口或管路堵塞

檢查控制接口或控制管路

噴嘴

不噴霧

1噴水閥故障

2噴頭堵塞

1檢修噴水閥

2檢修噴頭，清除污物

輔助元件

1 高壓膠管損壞漏液

1 膠管被擠、砸壞

2 膠管過期老化斷裂

3 膠管與接頭扣壓不牢

4 推移、升降時管被拉擠壞

5 高低壓管誤用，造成裂爆

1 清理好管路、壞管更換

2 及時更換

3 更換

4 更換壞管，并整理好膠管，必要時用管夾整理成束

5更換裂管，膠管標記明顯

2 管接頭損壞

1 升降、推移架過程被擠碰壞

2 裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格

3密封面或O形圈損壞，不能密封

4接頭體滲液為鍛件裂紋氣

1 損壞接頭及時更換

2 拆檢、密封圈不當要更換

3 更換密封圈或接頭

4 更換接頭

3 U形卡拆斷

1 U形卡質量不符合要求，受力拆斷

2 裝卸U形卡敲擊拆斷

3 U形卡不合規格，松脫推動連接作用

1 更換U形卡

2 更換并防止重力敲擊

3 按規格使用，松動時及時復位

4 其它輔助液壓元件損壞

1 被擠壞

2 密封件損壞，造成不密封

1 及時更換

2 更換密封件