據了解，多數水泥生產廠家5000t/d篦冷機在使用過程中，都曾出現過篦冷機熟料壓床事故，對產質量造成嚴重影響。對此，筆者就本廠5000t/d新型干法水泥生產線篦冷機壓床的成因與控制，進行了分析和研究。

1 篦冷機的相關情況

我廠使用的篦冷機是南京水泥工業設計院提供的NC42340推動篦式冷卻機，采用先進的控制流篦冷機新技術，優點在于充分提高了熟料的驟冷效果并有效降低篦冷機出料溫度，進一步提高二次風溫和三次風溫，減少熟料冷卻用風量，大幅提高篦冷機的熱回收率以及設備運轉率和易磨損件的壽命，確保燒成系統的穩定高效、高運轉率和低能耗。

篦冷機的主要規格參數：
規格：4.2×34.0m；
生產能力：5500～6000t/d；
入料溫度：1400℃；
出料溫度：≤65℃+環境溫度；
篦冷機有效面積：133.2m2；
篦床沖程次數：4～25次/min；
篦床沖程：130mm（正常）、140mm（最大）；
傳動方式：液壓三級（段）傳動，壓力≤30MPa。

2 篦冷機壓床事故的成因

2.1篦冷機壓床事故原因

高溫熟料堆積在篦床上，由于某種原因未能冷卻并移動，導致壓住一段篦床迅速增厚，液壓傳動系統負荷過高跳停，篦床并使第一級傳動無法再次正常起動，此時高溫熟料粘連結合成大塊，輕則30～40t熟料，重則60～100t熟料。

2.2篦冷機壓床成因的分類

篦冷機發生壓床事故的原因可分為兩大類。一是由于機械或電氣設備故障，篦床或冷卻風機無法運行，加之采取措施不力，引起高溫熟料（1100～1400℃）堆積并凝固的壓床事故。二是由于工藝技術管理、操作中出現問題，未及時得到糾正而造成壓床事故。

3 篦冷機壓床事故的分析控制

要避免發生篦冷機壓床，就必須對壓床事故的不同形成原理進行分析，并有針對性地采取措施，使之處于受控狀態。

3.1設備故障引起的壓床事故

3.1.1冷卻風機故障引起的壓床事故

I段篦板冷卻風機因軸承、電機、葉輪損壞停止運行時，對高溫熟料不能有效冷卻，在Ⅰ段（特別是階梯篦板處）的1100～1200℃高溫熟料中的C3A、C4AF等成分還帶有液相，極易粘結成大塊，導致篦床推壓迅速升高，液壓傳動系統負荷過高（≥14MPa）跳停，并無法再次正常起動，同時窯內熟料還不斷落入，使篦床進一步壓死，此時只有被迫停窯人工處理。

在此有兩點須注意：（1）熟料冷卻不良結塊；（2）系統負荷過高跳停。

只要在操作控制上能避免以上兩種情況的出現就可以杜絕事故，因此操作員在某臺篦板冷卻風機 停止運行時，可不停窯采取以下措施：

（1）迅速將其它冷卻風機風量開大，加強熟料冷卻；

（2）迅速將篦床速度增加3～5次/min，降低料層厚度，減輕篦床負荷；

（3）降低窯速（2.5～3r/min），減小出窯熟料，隨之減小投料量至300t/h；

（4）通知現場崗位工加強巡檢，并注意篦床溫度、壓力、漏料等情況；

（5）通知現場機電人員盡快修復。

如情況惡化，出現篦板溫度居高不下、篦板嚴重漏料、熟料結大塊等情況時，應果斷止料停窯保溫，防止事故擴大，待設備修復后運行。

3.1.2篦冷機跳停故障引起的壓床事故

篦冷機Ⅰ段或Ⅱ、Ⅲ段因篦板損壞、篦床變形、液壓系統故障、破碎機堵塞等原因跳閘停機時，中控員未采取有力措施，導致熟料大量堆積在篦床上，料層增厚后不能得到有效冷卻，熟料粘結成大塊，進一步使篦床無法正常起動，被迫停窯人工處理。這種情況下，往往只有幾分鐘的時間，要求中控員能快速反應，迅速采取措施，設備的問題雖需要檢修，但可避免壓床事故，也為檢修后及時恢復生產爭取時間。

在篦冷機跳停的操作控制：

（1）Ⅰ段跳停，逐步降窯速，如5分鐘內未能恢復，立即先停窯后止料，掛輔傳進行保溫操作；

（2）Ⅱ段跳停，逐步降窯速，降Ⅰ段篦速，如8分鐘內未能恢復，立即先停窯后止料，掛輔傳進行保溫操作；

（3）Ⅲ段或破碎機跳停，逐步降窯速，降Ⅰ、Ⅱ段篦速，如12分鐘內未能恢復，立即停窯止料，掛輔傳進行保溫操作。

3.2  工藝技術管理問題造成的壓床事故

3.2.1篦冷機操作參數控制失調造成的壓床事故

在有些新操作員剛進入工作時，或有些新線投產時管理人員由于經驗不足，對篦冷機的調整思路不明確，窯產量與篦速之間、篦速與料層厚度之間、料層厚度與用風量之間的關系不匹配，在提產量時篦速及冷卻風量控制過小，導致料層過厚、熟料冷卻不好，最終引起壓床事故。

為杜絕這種壓床事故，對新投產的生產線及操作員新手，要重視篦冷機的調整，操作時采取寧高勿低的原則，并加強學習、總結經驗，嚴防事故的發生。

3.2.2篦冷機堆雪人造成的壓床事故

在回轉窯正常過程中，篦冷機都會存在堆雪人現象，如果未重視并及時處理，雪人堆得過大，不僅會對窯二次風溫、火焰形狀產生較大影響，還存在雪人倒塌時突然壓死篦床的風險。一般雪人堆大后會重達數噸，突然倒塌后造成篦床局部承載過大，篦床不平衡發生變形，篦板之間摩擦加劇，導致篦床推壓突然升高，液壓傳動系統負荷過高（≥14MPa）跳停，并無法再次正常起動。

對此在正常過程中，操作中保持較大的階梯篦板、Ⅰ段空氣梁風機風量，采用較快的篦速，勤打前部空氣炮，同時現場應加強篦冷機前堆雪人的檢查，可裝備推雪人裝置定時進行清理或人工清理，防止雪人堆大堆高。如雪人已堆大，可采取先提篦速拉薄料層的方法，做好準備迎接雪人倒塌的沖擊。

3.2.3窯內大量掉窯皮或沖料造成篦床壓死

在回轉窯的預熱器塌料或窯內大量掉窯皮時，會引起大量物料涌入窯內，如處理不當，窯內高溫熟料在1～3分鐘內大量進入篦冷機Ⅰ段，造成篦床大量堆積熟料，篦床推壓突然升高過負荷跳停，發生壓床事故。

因此在預熱器塌料或窯內大量掉窯皮時，操作員應迅速觀察到變化并作出判斷，迅速采取降低窯速（2r/min內）、加快篦速、加大尾排拉風等方法，預熱器塌料的還應加大頭煤量，讓物料停留在窯內，避免篦冷機壓床事故。

3.2.4火焰觸料，熟料發粘引起的壓床事故

有時當噴煤管調整不當，火焰下射掃料，未完全燃燒的煤粉滲入熟料，混有煤粉的熟料掉入篦冷機后，使熟料溫度高而發粘、結塊，并極易堆高大雪人，這種工況下稍不注意就容易發生篦板壓床事故。

當發現有火焰觸料，熟料發粘的現象時，應及時調整火焰坐標或煤管一次風，防止火焰下擺觸料，并密切注意階梯篦板處熟料情況，如有發粘堆雪人結大塊情況時，用人工進行處理。

3.2.5熟料燒流時發生的壓床事故

在新窯或新更換了窯磚的窯投料時，煅燒頭煤過多或窯內生料成分過低，造成出窯熟料還呈現液相狀態，在篦床上凝結成塊，甚至液相熟料滲入篦板堵塞篦孔，使篦床推壓急劇上升，篦床迅速被壓死。因此在窯內發現熟料呈現有液相時，嚴禁其落入篦床上，一旦有大量液相的熟料落下篦床，就必須迅速停窯，只能減小事故進一步擴大。為防止窯內出現燒流現象，一是在新窯長時間升溫后，投料要果斷迅速，風、煤、料、窯速要配合適當，窯頭與中控員要加強聯系，熟料有發粘時及時拉大風量，提高窯速，杜絕燒流；二是在正常煅燒時，配料時注意防止KH過低、溶劑礦物過多，頭煤適當，杜絕燒流。

4  篦冷機正常生產控制重點

（1）篦冷機的操作首先要注意產量與篦速、篦速與料層厚度、料層厚度與用風量之間的關系。

（2）為較好地冷卻熟料，防止“紅河”現象的出現，篦冷機的操作宜采取厚料層、大風量方式（注意篦下壓力和篦床推壓，保證設備安全運行），風量以不長時間吹穿為準。相應的各段篦速應根據料層厚度來進行調整，因此要求窯中控與窯中崗位加強聯系，及時對應現場進行調整。各段料層厚度：一段600～700mm，二段500～600mm，三段400～500mm。

（3）有余熱發電的，在其投入后，在盡量穩定二次風溫（1100℃）的前提下，可適當提高一段篦速，讓熟料在二段冷卻，提高余熱發電中溫區溫度。

（4）窯產量與篦速要匹配。因窯有出料不穩定的因素，在篦速控制上應保有適當富余能力，特別是在窯有沖料預兆時（如投料初期），應提前加快篦速，增加篦冷機用風量，加大窯頭排風機風量。

（5）為保證熟料急冷和二次風溫，一般一段各室風機應開至80%～90%。

（6）篦冷機前部的推雪人裝置，一般每班應動作一次，防止堆雪人。在窯內結粒較差或掉窯皮時應增加頻次。注意加強篦冷機灰斗放料工作，杜絕灰斗積料過多造成篦冷機設備事故。

（7）注意破碎機電流，防止大塊物料過多卡死。

5  結束語

總之，篦冷機壓床事故的發生是一個復雜的過程，與回轉窯的整體調整控制密不可分，要達到完全杜絕壓床事故，就要求我們在工藝技術管理上認真總結，歸納分析各個方面的關系，不斷提升工藝技術管理水平，提高操作員操作能力，加強細節管理，避免篦冷機壓床事故的發生